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Bohrungen, Gewinde und typische Zerspanung.
Beim Bohren erzeugt ein rotierendes Werkzeug eine zylindrische Bohrung.
Durchmesser, Werkstoff, Bohrtiefe, Rundlauf, Spanabfuhr und Kühlschmierung bestimmen Werkzeug und Schnittwerte.
Senken erweitert den Bohrungsrand kegelig oder zylindrisch.
Kegelsenken, Plansenken und Flachsenken erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Winkel und Durchmesser müssen zur Zeichnung passen.
Reiben ist die Feinbearbeitung einer vorgebohrten Bohrung mit kleiner Spanabnahme.
Reiben korrigiert eine stark verlaufene Bohrung nur begrenzt. Vorbearbeitung und Rundlauf bleiben wichtig.
Ein Gewinde ist eine schraubenförmige Profilstruktur innen oder außen.
Nenndurchmesser und Steigung kennzeichnen metrische Gewinde, etwa M10 × 1,5. Gewinde können geschnitten, geformt, gedreht oder gefräst werden.
Beim Drehen rotiert meist das Werkstück; das Werkzeug führt die Vorschubbewegung aus.
Wichtige Bewegungen sind Schnittbewegung durch Rotation und Vorschubbewegung des Werkzeugs.
Plandrehen bearbeitet die Stirnfläche eines rotierenden Werkstücks.
Beim Weg zur Mitte sinkt der wirksame Durchmesser und damit bei konstanter Drehzahl die Schnittgeschwindigkeit.
Außendrehen bearbeitet den Außendurchmesser oder die Außenkontur.
Viele Drehsteuerungen zeigen X als Durchmesserwert, aber nicht alle. Maschinenkonvention prüfen.
Innendrehen vergrößert oder formt eine vorhandene Bohrung von innen.
Innenbearbeitung ist schwingungsempfindlich. Bohrstange möglichst kurz und passend zum Bohrungsdurchmesser spannen.
Beim Abstechen fährt ein schmales Werkzeug radial ein und trennt das Teil ab.
Steifigkeit, Spitzenhöhe, Kühlung und kontrollierter Vorschub sind entscheidend. Nie das fallende Teil mit der Hand fangen.
Beim Fräsen rotiert das mehrschneidige Werkzeug; Werkstück und Werkzeug bewegen sich relativ zueinander.
Zähnezahl, Eingriffsbreite, Zustelltiefe, Vorschub pro Zahn und Schnittgeschwindigkeit wirken zusammen.
Schruppen entfernt möglichst wirtschaftlich viel Material und lässt Aufmaß für die Feinbearbeitung.
Stabile Spannung, leistungsfähiges Werkzeug und sichere Spanabfuhr sind wichtiger als eine schöne Oberfläche.
Schlichten bringt Maß, Form und Oberfläche auf die geforderte Qualität.
Ein gleichmäßiges Aufmaß und eine ruhige Schneide helfen, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.